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Aerospace material handling: protect your parts, secure your operators
Aerospace material handling demands precision, care, and ergonomic protection. Fuselage panels, CFRP composite components, and engine assemblies are high-value, damage-sensitive items. A single scratch or dent can trigger costly rework or rejection. Our manipulator arms and jib cranes eliminate manual lifting, reduce handling damage, and protect your operators from musculoskeletal strain.
Ergonomic handling equipment qualifies for occupational health funding schemes in most European countries. Our team guides you through the applicable options for your country. Contact us for a free workstation assessment – we’ll identify the right solution and help you access available grants.
Why Equip Your Aerospace Facility with Ergonomic Material Handling?
Fuselage panels, canopies, nacelles, engine components, CFRP structural sub-assemblies, titanium aerostructures: these parts are handled dozens of times per shift, across assembly, quality inspection, and transfer operations. Every uncontrolled movement is a risk. To the component. To the operator. To your production schedule.
Zero Scratches, Zero Impact on High-Value Components
In aerospace component handling, a scratch on a composite panel, a canopy, or an engine part is never trivial: it means a scrapped part, a costly rework cycle, or a compromised delivery date.
The surface finish of CFRP, aerospace-grade aluminium, and titanium tolerates no abrasive contact. Ergonomic handling equipment fitted with the right end-effector (vacuum suction cup, soft-grip clamp, or bespoke tooling) holds the component firmly and under full control, with no rubbing and no impact. The movement stays precise, even at the end of a long shift, even on large aerostructures.
Eliminate MSDs at the Source
MSDs (Musculoskeletal Disorders) are the single largest category of work-related ill health in manufacturing. In Great Britain alone, the Health and Safety Executive (HSE) estimates that 37,000 manufacturing workers suffer from a work-related MSD, representing 37% of all work-related ill health in the sector. In France, the figure is even starker: 87% of all recognised occupational diseases are MSDs (French Health Insurance data). Globally, the picture is consistent.
In aerospace assembly lines, forced postures on large components and repetitive riveting, equipment-fitting, and quality-inspection tasks put operators directly in the firing line for these conditions.
A manipulator arm cancels the perceived weight of the component entirely. The operator guides the movement. They carry nothing. The physical strain disappears at the source, and with it the risk of prolonged absence and the hidden cost of workforce attrition.
In most European countries, national occupational health authorities co-fund MSD prevention investments. Our team identifies the applicable scheme for your country and supports you through the process.
Accessible Workstations for All Operator Profiles
A workstation equipped with ergonomic handling equipment requires no physical strength. Men and women, junior technicians and experienced operators, can sustain the same pace across long shifts without physical constraint. In a sector where assembly lines run across multiple shifts, that is a concrete lever for workforce retention and a visible commitment to occupational health.
Flexibility Across Your Assembly Line
Aerospace assembly lines evolve. Workstations reorganise, programmes change, handling requirements shift from one hangar bay to another. All of our solutions can be configured to match your layout constraints:
Electric wheel base: autonomous movement between assembly stations, no external intervention required
Pallet-truck-compatible base: fast repositioning during programme or series changes
Floor-fixed mounting: for high-cadence permanent stations requiring maximum rigidity
Unlike fixed overhead lifting systems, our equipment requires no permanent infrastructure. You keep the flexibility of your hangar and your lines. If your layout changes in six months, the equipment moves with you.
Nos solutions dédiées à la manutention aéronautique
Deux équipements couvrent l’ensemble des cas d’usage rencontrés en assemblage et en production aéronautique. Choisissez selon la charge, la précision requise et la mobilité souhaitée.
Bras manipulateur SCARA
CMU jusqu'à
100Kg
Insertion de composants électroniques et hydrauliques, positionnement de panneaux et structures, manipulation de pièces composites fragiles...
Positionneur ergonomique ERGO360°
CMU jusqu'à
200Kg
Maintien de panneaux de fuselage lors du montage, orientation de structures pour contrôle qualité, présentation de pièces pour finition et inspection...
Applications concrètes sur vos lignes d'assemblage
Financement : CARSAT et FIPU, jusqu'à 70 % pris en charge
Le FIPU (Fonds d’Investissement dans la Prévention de l’Usure professionnelle) finance jusqu’à 70 % de votre investissement, plafonné à 25 000 €. Ce dispositif couvre les équipements d’assistance à la manutention destinés à réduire l’exposition aux risques ergonomiques, dont les bras manipulateurs utilisés en industrie aéronautique.
La CARSAT propose par ailleurs des subventions “Prévention TPE” et des contrats de prévention pour les entreprises qui investissent dans la réduction de la pénibilité.
Nos équipes accompagnent chaque client dans la constitution de son dossier de financement. Nous connaissons les critères d’éligibilité et les pièces à fournir : vous n’avez pas à gérer cette démarche seul.
Pourquoi Neoditech ?
Pourquoi choisir Neoditech pour vos projets aéronautiques ?
Neoditech est le fabricant français de référence en manutention ergonomique depuis 2007.
Basé à Mouzillon, Loire-Atlantique, 56 Rue de la Folle Blanche, ZA des 4 Chemins, nous disposons d’un bureau d’études intégré pour la conception sur mesure de préhenseurs et solutions adaptées à vos besoins.
Nos références aéronautiques : Airbus, Dassault, Safran, Ariane Group, Lisi, Rossi Aero, Zodiac Aerospace, Gestal. Plus de 500 clients au total, PME, ETI et grands groupes.
Accompagnement complet : analyse de poste gratuite, conception préhenseur sur mesure, installation en quelques heures, formation opérateurs, marquage CE.
Financement accessible : FIPU (Fonds d’Amélioration des Postes de Travail) : 70 % de prise en charge jusqu’à 25 000 €. Nous vous aidons à constituer votre dossier.
Nos solutions s’adaptent à tous les types de pièces aéronautiques : composants électroniques, panneaux de fuselage, structures composites, alliages d’aluminium, systèmes hydrauliques, sous-ensembles lourds. Le bras manipulateur SCARA excelle pour les opérations de précision et d’insertion pour les composants de taille intermédiaire (jusqu’à 100 kg), tandis que l’ERGO360° est idéal pour les opérations de maintient et de contrôle pour les pièces volumineuses et lourdes (jusqu’à 200 kg). Nous concevons un préhenseur sur mesure adapté à votre pièce.
Le bras manipulateur SCARA est la solution la plus adaptée pour le levage pièces aéronautiques de grande dimension. Le SCARA TITAN (CMU 100 kg à 2 m) est optimisé pour les panneaux de fuselage, les sections d’aile et les sous-ensembles structurels. Pour les pièces dépassant 100 kg, le positionneur ergonomique ERGO360° (CMU 100 à 200 kg) prend le relais avec des capacités de retournement et de positionnement multi-axes.
Oui. Les équipements d’assistance à la manutention Neoditech peuvent être équipés de ventouses à dépression ou de préhenseurs sur mesure conçus spécifiquement pour les matériaux composites. Ces préhenseurs n’exercent aucune contrainte abrasive sur la surface et respectent les tolérances dimensionnelles des pièces en CFRP ou en fibre de carbone. Le préhenseur est testé en conditions réelles avant livraison.
Oui. La Potence Mobile fonctionne sur tout sol industriel standard (béton lissé, résine époxy) et ne nécessite aucune fixation au sol ni alimentation externe. Sa rotation de 350° et son rayon d’action de 2 m (jusqu’à 2,70 m en option) lui permettent de couvrir efficacement les transferts entre postes d’assemblage, les alimentations de postes de rivetage et les opérations de contrôle qualité dans un hangar en configuration évolutive.
Deux dispositifs principaux : le FIPU (Fonds d’Investissement dans la Prévention de l’Usure professionnelle) prend en charge jusqu’à 70 % de l’investissement, plafonné à 25 000 €. La CARSAT propose des subventions “Prévention TPE” et des contrats de prévention pour les entreprises qui investissent dans des équipements réduisant la pénibilité. Certaines OPCO peuvent également financer la formation des opérateurs. L’équipe Neoditech accompagne ses clients dans la constitution de ces dossiers.
Contactez-nous
Conclusion : passez à l'action
La manutention aéronautique n’a pas à rester une source de TMS et de pièces détériorées. Contactez dès maintenant nos équipes pour un audit gratuit de votre poste de travail.
Découvrez les témoignages de nos clients qui ont transformé leur entreprise grâce à nos solutions. Une meilleure productivité, une mobilité optimisée : leur succès est désormais le vôtre.
Votre partenaire manutention en aéronautique
Concepteur et fabricant français depuis 2007, basé à Mouzillon (Loire-Atlantique), Neoditech ne revend pas : nous concevons, fabriquons et installons.
Références clients
Dassault, Airbus et Safran font partie des industriels du secteur aéronautique qui ont choisi nos équipements d’assistance à la manutention pour protéger leurs opérateurs et fiabiliser leurs lignes d’assemblage.
Clients accompagnés en France et en Europe
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Manipulateurs vendus en France et ailleurs
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